所有事物在使用前都应做一些相对应的工作，那下面我们来看看自动
拉丝机在加工前要做些什么工作？
一、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
二、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
三、钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。
四、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
五、使用钢筋
拉丝机加工钢筋要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
六、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
自动拉丝机在生产过程中应注意的三大问题
由于拉丝机设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与铜线不同步，这就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。该现象产生的原因有以下几点：
1、铜线在退火轮上的颤动。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。
2、由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。
3、储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是恒定的，而由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法精确控制。
